Для производства продуктов питания, пива и напитков сжатый воздух высокого качества является обязательным условием. В зависимости от условий эксплуатации существуют различные требования. В целях установления единообразия уже в 1991 году был введен стандарт классов качества сжатого воздуха
ИСО 8573-1. Позже некоторые производители потребовали более точного определения остаточного содержания масла. Поэтому в 2001 году стандарт был дополнен так называемым классом «0». Но что это означает? Как лучше достичь и поддерживать определенное качество? В стандарте ИСО 8573-1 1991 года вместо расплывчатых формулировок типа «технически безмасляный воздух» или «чистый воздух» даются четкие определения. Так, например, качество сжатого воздуха соответствует классу «1», если содержание масла составляет < 0,01 мг/м³, в воздухе находятся твердые частицы диаметром d (в µм) < 0,1 и плотностью 0,1 мг/м³. Остаточное содержание влаги должно соответствовать точке росы < -70 °C. Введенный в 2001 году класс качества «0» должен был позволить поставщику и пользователю компрессорной установки апеллировать одним определенным значением. Однако класс «1» покрывает все значения остаточного содержания масла < 0,01 мг/м³, в том числе значение 0. Тоже самое относится к остаточному содержанию влаги и твердых частиц в воздухе. Поэтому класс качества «0» скорее вводит в заблуждение, чем помогает. Высококачественный сжатый воздух – только с помощью подготовки Несмотря на все успехи в вопросе поддержания чистоты атмосферы, проблема высокой концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе остается актуальной. Большую долю при этом составляют газообразные углеводороды и аэрозоли минеральных масел. Даже при производстве продуктов питания, напитков или медикаментов, где царят очень строгие гигиенические требования, встречается повышенное содержание углеводородов в окружающем воздухе вызванное работой производственного, упаковочного и другого оборудования. Следовательно, компрессорные станции зачастую всасывают атмосферный воздух с повышенным содержанием вредных веществ. Поэтому без соответствующей подготовки невозможно гарантировать строгие нормативы качества сжатого воздуха, если содержащиеся в атмосферном воздухе загрязнения неизвестны. Это относится ко всем способам сжатия воздуха. Не принесет желаемого эффекта и сертификация отдельных компонентов системы производства сжатого воздуха, например, если компрессор будет соответствовать сертификату качества ИСО 8573-1, класс «0». В любом случае, это сомнительное предприятие — сертифицировать содержание масла и углеводородов в воздухе равное 0,0000 мг/м³. Невозможность определения и доказательство остаточного содержания масла и углеводорода в воздухе пневмосети < 0,003 мг/м³ является почти прописной истиной для профессионалов. Надежности отдается приоритет – сертифицированные системы подготовки сжатого воздуха Пользователь должен быть полностью уверен в производстве качественного сжатого воздуха, не взирая ни на какие условия эксплуатации. Поэтому остается только одна возможность — проектирование и сертификация всей системы подготовки сжатого воздуха на соответствие требованиям ИСО. На практике различают системы, рассчитанные на определенную степень подготовки, в зависимости от потребностей пользователя (рис. 1), так как далеко не всегда и не везде необходим сжатый воздух высочайшего качества. Для безмасляных винтовых компрессоров также необходима соответствующая система подготовки, если сжатый воздух должен отвечать таким же высоким требованиям качества (рис. 2). Вот уже десять лет технические характеристики компрессоров фирмы Kaeser, относительно остаточного содержания масла, соответствуют классу качества «1», что подтверждает сертификат немецкого общества технического надзора (TÜV). После введения класса «0» встал вопрос: что указывать в протоколе измерений? Фирма Kaeser приняла решение вместо некоего рекламно-популистского округленного варианта указывать как можно более точные характеристики — 0,00233 или 0,00238 мг/Нм³. Пользователь может доверять данному результату измерений, достигнутому в обычных условиях промышленной эксплуатации. Потому что Kaeser Kompressoren не полагается на постоянно изменяющееся качество всасываемого воздуха, а производит надежные и технически оптимальные системы подготовки. Под обычными условиями эксплуатации понимают условия, при которых компрессор всасывает воздух такого качества, которое находится в окружении промышленного оборудования. Отсутствие системы подготовки – отсутствие гарантий Кто верит высказываниям, что сжатый воздух в пищевой и фармацевтической промышленности не нуждается в подготовке, очень скоро будет разочарован. Причины скрыты в неопределенном качестве всасываемого воздуха и в том, что процесс сжатия в безмасляных компрессорах происходит в камере сжатия, без присутствия масла. Однако в этих блоках подвижные детали, например, подшипники и валы также нуждаются в смазке, и отделены от камеры сжатия всего лишь уплотнениями. Вывод: Поскольку для производства высококачественного сжатого воздуха (ИСО класс «1») нужна система подготовки, целесообразно подумать о применении экономичного и энергосберегающего оборудования станции, состоящего из компрессора, компонентов подготовки и централизованно управляемой и контролируемой АСУ.
Это подтверждено в сертификате качества, полученным фирмой Kaeser Kompressoren в 1997 году.
| 
