Оборудование Kaeser на химическом заводе BASF. Пример использования рекуперированной энергии

На крупном химическом заводе BASF в Нижней Саксонии (Германия) установлена компрессорная станция, в которой установлены винтовые компрессоры производства компании KAESER Kompressoren. Данную станцию отличает особенно эффективное использование энергии, затраченной на производство сжатого воздуха. Тепло, выделяемое компрессором в процессе сжатия, является решающим фактором в специально разработанной системе рекуперации тепла. Сжатый воздух подогревается в течение всего года до требуемой температуры – чуть более 90 °C.

«В сравнении с конкурентами компрессорные станции компании Kaeser Kompressoren имеют солидное преимущество в вопросе электроэнергетических затрат», говорит главный инженер завода BASF Франк Форентайл, которым в тесном сотрудничестве со специалистами Kaeser Kompressoren была создана система сжатого воздуха, отвечающая требуемым условиям. Большой вклад в экономию энергии вносит установленная система управления «Sigma Air Manager» SAM 8/4. Ее диапазон давления позволяет незначительное превышение максимального давления относительно заданного давления для сети. Это дает ощутимые преимущества, так как снижение максимального давления на 1 бар означает 6%-ую экономию электроэнергии.

Завод BASF производит сушильный агент, которым также наполняются адсорбционные осушители компании Kaeser Kompressoren. Для наиболее эффективного воздействия сжатого воздуха в процессе технологической обработки исходного вещества, температура воздуха должна быть примерно 90 °C. Созданная система сжатого воздуха рассчитана на потребление сжатого воздуха во время основной нагрузки 50 м³/мин, а во время пиковых нагрузок – 70 м³/мин, причем при четырехсменном режиме работы возможно сильное колебание потребления.